Mulino a palle

Descrizione del prodotto Il mulino a sfere con camicia d'acqua è un'apparecchiatura specializzata nella macinazione fine per la lavorazione di materiali in polvere secca nella produzione in lotti. L'utente determina la durata di un'operazione di trattamento in base al...

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Descrizione del prodotto

Il mulino a sfere con camicia d'acqua è un'apparecchiatura specializzata nella macinazione fine per la lavorazione di materiali in polvere secca nella produzione in lotti. L'utente determina la durata di un processo di lavorazione in base alla densità, alla forma microscopica e alla durezza della materia prima per ottenere in modo uniforme la finezza di macinazione richiesta dal cliente. Allo stesso tempo, altri materiali ausiliari possono penetrare nelle particelle di polvere e rivestirle, fornendo le proprietà tecnologiche richieste del prodotto. Dal punto di vista del costo, della scelta del modello e delle prestazioni, l'attrezzatura è abbastanza ottimale.

Vantaggi di un mulino a sfere con camicia d'acqua: Innanzitutto va notato che i mulini a sfere sono ormai estremamente utilizzati nel campo delle polveri industriali in tutto il mondo. Questo perché tra le attrezzature per la macinazione fine, il mulino a sfere è ampiamente utilizzato grazie al suo processo semplice, alla grande capacità, al basso investimento di capitale e all'assenza di inquinamento. Pertanto, quando si lavora la polvere secca utilizzando un mulino a sfere con camicia d'acqua, il calore generato durante la lavorazione all'interno del tamburo viene trasferito al corpo in acciaio e rimosso dall'acqua; Di solito la differenza di temperatura dell'acqua è di 3–5 gradi. Anche durante la lavorazione di materie prime ad alta durezza, la differenza massima nella temperatura dell'acqua raggiunge gli 8-10 gradi.

Attualmente l’industria cinese si sta sviluppando rapidamente; Nell'industria chimica, nell'industria biochimica, nella produzione di rivestimenti di alta qualità, resine, industrie farmaceutiche e altre, per la lavorazione delle polveri secche e il loro confezionamento viene utilizzato un mulino a sfere con camicia d'acqua, che è l'attrezzatura ottimale per la lavorazione di materiali in polvere.

Parametri tecnici

Modello	WH-Φ2040×2200
Capacità di carico	1,5 t/ora
Rapporto materiale/sfera	1:1.3–1.8
Volume del tamburo (dopo il rivestimento in ceramica)	6,4 m³
Velocità del tamburo	0–22 giri/min
Potenza del motore	37 kW
Altezza camicia d'acqua	50 mm
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,1–0,25 MPa
Forma dell'ingranaggio, ingranaggio	m=14, z=22, z=145
Materiale della copertura superiore	Acciaio inossidabile 304
Modello di cuscinetto	53538
Modello di cambio	ZLY224 (rapporto di trasmissione 1:6,3)
Olio lubrificante del cambio	220 olio per ingranaggi ad alta velocità
Peso di una macchina (con rivestimento in ceramica)	8 t (se dotato di telaio da 3 t)
Dimensioni	3200×2200 (mm)
Temperatura ottimale dell'acqua di raffreddamento	20°–25°
Giunti rotanti	sinistra DN40, destra DN40
Rapporto delle sfere in ceramica (2,2 t)	40:50:60 = 2:4:4
Massa rivestita in ceramica (incluso telaio e motore)	5,3 t (2,7 t)

Principio di progettazione e funzionamento

Un mulino a sfere con camicia ad acqua è costituito da un tamburo, un cambio, un motore elettrico e altri componenti. Il tamburo è costituito da un albero cavo, camere d'acqua terminali, nervature di rinforzo, canali di guida dell'acqua, piastre degli anelli di tenuta e un corpo del tamburo. La rotazione del tamburo avviene per l'innesto dell'ingranaggio piccolo sull'albero di uscita del riduttore con l'ingranaggio grande. Nel complesso il sistema di azionamento non è complesso; un set completo di apparecchiature è installato su un telaio solido; Sulle estremità rotanti dell'albero vengono utilizzati cuscinetti a rulli autoallineanti a doppia fila.

Il principio di funzionamento di un mulino a sfere non è complicato. Durante la rotazione, le sfere di ceramica insieme alla polvere salgono ad una certa altezza sopra il centro (l'altezza specifica dipende dalla velocità di rotazione). Sotto l'influenza della gravità, si verifica uno scivolamento a cascata verso il basso, si verificano urti e attriti tra le sfere di ceramica e la polvere, a seguito dei quali viene rilasciata una certa quantità di calore. Questo calore viene dissipato dall'acqua di raffreddamento attraverso la camicia d'acqua per evitare che la polvere si surriscaldi nel tamburo, provocandone l'indurimento e il deterioramento del flusso del materiale. L'apertura di scarico della macchina è dotata di tre coperchi (coperchio di carico, coperchio di macinazione e coperchio di scarico), che vengono rispettivamente utilizzati nelle tre fasi del processo di macinazione: caricamento, macinazione e setacciatura delle polveri.

Linea di produzione di plastica amminica

Le resine amminiche comprendono tre categorie principali: polvere elettrica di urea-formaldeide (UF/A1), polvere di melammina (MF/A5) e polvere per la finitura di stoviglie. Linee di produzione complete sono dotate dell'intero ciclo tecnologico: sintesi delle resine → dosaggio e miscelazione → essiccazione → frantumazione e macinazione → vagliatura e depolverazione → confezionamento dei prodotti finiti. Vengono offerte serie standardizzate con una capacità di 10/20/30 tonnellate al giorno, nonché design individuali non standard per una capacità annua di 3.000-10.000 tonnellate.