Caldaia di reazione

Descrizione del prodotto In termini generali, un bollitore per riscaldamento in resina è un serbatoio di acciaio inossidabile in cui hanno luogo reazioni fisiche o chimiche. A causa della progettazione del serbatoio e della configurazione dei parametri, la tecnologia richiesta...

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Descrizione

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Descrizione del prodotto

In termini generali, un bollitore riscaldante in resina è un recipiente di acciaio inossidabile in cui hanno luogo reazioni fisiche o chimiche. Grazie alla progettazione del serbatoio e alla configurazione dei parametri, vengono fornite le funzioni tecnologiche richieste di riscaldamento, evaporazione, raffreddamento, nonché miscelazione e riscaldamento a bassa o alta velocità. Questa apparecchiatura può essere utilizzata nell'industria alimentare, nell'industria lattiero-casearia, nell'industria delle bevande, nell'industria dei liquori, nell'industria della medicina tradizionale cinese e nell'industria chimica. Nella parte superiore della vasca è presente il tubo di alimentazione del materiale, il foro per il lavaggio, uno sportello ed il foro di ventilazione; Il tubo di scarico si trova sul fondo del serbatoio. Il riduttore è realizzato secondo un disegno cicloidale; Materiale della cassa: acciaio inossidabile SUS304 con superficie lucida e finitura opaca sulla superficie esterna.

Parametri tecnici

Nome	Bobina esterna			Alloggiamento
Pressione di esercizio, MPa	0,07			atmosferico
Pressione di progetto, MPa	0,09			atmosferico
Temperatura operativa, ℃	143			60–110
Temperatura di progetto, ℃	145			127
Materiale	acciaio al carbonio			304
Diametro	Φ89			Φ1700
Mercoledì	vapore o acqua calda			materiale
Volume	1000 l
Cambio	BLD3-3-23
Potenza e modello del motore	3kW-4
Velocità di miscelazione, giri/min	63
Zona di scambio termico	bobina interna	8,29 mq	bobina esterna		8.664 mq

Progettazione e principio di funzionamento delle apparecchiature

Struttura dell'attrezzatura: Il serbatoio di riscaldamento è costituito da una serpentina, un corpo, un fondo, un sistema di agitazione e un sistema di guida. Il sistema di azionamento è costituito da: 1 - motore elettrico, 2 - cambio cicloidale, 3 - giunto, 4 - telaio, 8 - sistema di tenuta meccanica e albero di miscelazione. Il sistema di miscelazione è composto da: 12 - albero di miscelazione, 13 - pale agitatrici. La forma di miscelazione viene determinata in base alle esigenze del cliente e alle caratteristiche del materiale (questa apparecchiatura utilizza una combinazione di due lame diritte inclinate e un miscelatore a telaio). Il riscaldamento viene effettuato indirettamente utilizzando una serpentina; Solitamente vengono utilizzati acqua calda, vapore o olio termico.

1. Funzionamento semplice e design razionale.
2. Funzionamento stabile del sistema di miscelazione, poche zone morte, facile pulizia.

Connessioni tecnologiche

Come mostrato in figura, le connessioni al processo per il serbatoio di riscaldamento della resina sono:
① — tubo di collegamento della pressione negativa. Durante il caricamento del materiale viene accesa una ventola che crea una leggera depressione nella vasca in modo che l'odore del materiale non si diffonda nell'officina e migliori l'ambiente di lavoro.
② - vetro spia per monitorare lo stato del materiale nel serbatoio.
③ - tubo per l'installazione di un dispositivo di misurazione della temperatura per determinare la temperatura interna.
④ — tubo di ingresso del materiale.
⑤ — tubo del vapore della serpentina esterna.
⑥—uscita condensa vapore.
⑦ — presa. La resina miscelata finita viene scaricata dall'apertura ⑦ nella macchina di miscelazione.

Installazione e messa in servizio

1. Durante l'installazione è necessario assicurarsi che l'installazione sia orizzontale e che l'albero di miscelazione sia ben verticale.
2. Il sistema di miscelazione deve essere installato saldamente, senza allentare i dispositivi di fissaggio.
3. La tenuta meccanica deve essere installata correttamente; Dovrebbe essere maneggiato con cura poiché la superficie di tenuta è fragile.
4. Dopo aver installato l'apparecchiatura in posizione, è necessario regolare le gambe di supporto; è necessario che tutte e quattro le gambe siano ben premute, assorbano uniformemente il carico e siano fissate.
5. Nei tratti di tubazioni di processo in cui il liquido si muove per gravità, è necessario rispettare la sequenza e prevedere un certo dislivello per evitare ritenzioni di liquido nelle tubazioni.
6. Gli operatori devono seguire una formazione prima di poter lavorare. (Vedi la descrizione del lavoro per i dettagli.)
7. Prima di iniziare è necessario effettuare una prova di tenuta riempiendo con acqua.
8. L'altezza del materiale nell'alloggiamento non dovrebbe essere troppo alta, in modo ottimale - circa 3/4 dell'altezza dell'alloggiamento.
9. Sono vietati la rotazione inversa del motore elettrico e il funzionamento al minimo prolungato.
10. Prima della messa in funzione l'attrezzatura deve essere pulita; Quando si ferma l'attrezzatura o si cambia materiale, è necessario effettuare anche la pulizia.
11. L'apparecchiatura deve essere collegata a terra per evitare scosse elettriche.

Linea di produzione di plastica amminica

Le resine amminiche comprendono tre categorie principali: polvere elettrica di urea-formaldeide (UF/A1), polvere di melammina (MF/A5) e polvere per la finitura di stoviglie. Linee di produzione complete sono dotate dell'intero ciclo tecnologico: sintesi delle resine → dosaggio e miscelazione → essiccazione → frantumazione e macinazione → vagliatura e depolverazione → confezionamento dei prodotti finiti. Vengono offerte serie standardizzate con una capacità di 10/20/30 tonnellate al giorno, nonché design individuali non standard per una capacità annua di 3.000-10.000 tonnellate.